ちょっと、そこ！私はケーブル生産ラインのサプライヤーであり、これらの驚くべきセットアップの主要なコンポーネントを旅することにあなたを連れて行くことにとても興奮しています。ケーブルの生産ラインは、油を塗った機械のようなもので、各部品は高品質のケーブルを駆け巡る上で重要な役割を果たしています。それでは、すぐに飛び込みましょう！
1。原材料処理システム
まず、原材料処理システムがあります。これは、プロセス全体が始まる場所です。適切な材料なしではケーブルを作ることはできませんよね？ケーブル生産用の原材料には、通常、導体やアルミニウムなどの金属や、断熱材や覆い用のさまざまな種類のポリマーが含まれます。
ハンドリングシステムは、これらの材料の保管、輸送、および準備を担当しています。ポリマーをペレットの形で保管するための大きなサイロがあります。コンベアベルトは、これらのペレットを保管エリアから処理ユニットに移動するために使用されます。金属導体の場合、それらはしばしば大きなコイルで供給されます。特殊な機器は、これらのコイルを解き放ち、金属を次の生産段階に供給します。原材料の取り扱いに関する問題は、生産プロセス全体を台無しにする可能性があるため、この最初のステップは非常に重要です。
2。導体製造ユニット
原材料が設置されたら、導体の製造ユニットに焦点を合わせます。導体は、電流を運ぶケーブルの中心です。先に述べたように、銅とアルミニウムは導体に最も一般的に使用される金属です。
このユニットでは、金属は一連のプロセスを通過します。まず、一連のダイを通して描かれて、その直径を減らし、その長さを増加させます。このプロセスは、ワイヤー図と呼ばれます。金属ワイヤをケーブル仕様に合った適切なサイズにします。その後、ワイヤーが縛られている可能性があります。ストランディングでは、複数のワイヤを一緒にねじって単一の導体を形成することが含まれます。これにより、ケーブルの柔軟性と強度が向上します。
3。断熱留置線
指揮者の準備ができたら、断熱材を追加する時が来ました。断熱材の押出ラインが登場します。断熱材は、電流が漏れなくなり、水分や熱などの外部要因から導体を保護するため、断熱材が不可欠です。
押出プロセスはかなりクールです。以前にサイロに保管したポリマーペレットは、押出機に供給されます。押出機は、ペレットが溶融状態になるまで加熱します。次に、溶融ポリマーは、ケーブルクロスセクションの形状の穴があるダイを通して強制されます。導体はこのダイの中心を通過し、溶融ポリマーがそれを覆い、導体の周りに絶縁の層を形成します。
断熱材にはさまざまな種類があり、選択はケーブルのアプリケーションに依存します。たとえば、ポリエチレンは、安価で優れた電気特性を持っているため、一般的な目的ケーブルの一般的な選択肢です。一方、フルオロポリマーは、極端な条件に耐えることができるため、高温および高電圧アプリケーションで使用されます。
4。光ファイバー描画タワー
さて、光ファイバーケーブルの生産について話している場合、光ファイバー描画タワー重要なコンポーネントです。光繊維は、高速のガラスまたはプラスチックで作られており、高速でデータを送信するために使用されます。
描画タワーは、光ファイバがプリフォームから引っ張られる背の高い構造です。プリフォームは、目的の繊維と同じ屈折率のインデックスプロファイルを持つ固体の円筒形のガラスまたはプラスチックです。プレフォームは塔が柔らかくなるまでタワーの上部で加熱され、薄い繊維が引っ張られます。次に、この繊維は冷却され、塔の下に降りるときに保護ポリマー層でコーティングされます。
光ファイバー描画プロセスには、高レベルの精度が必要です。繊維の小さな欠陥でさえ信号損失を引き起こす可能性があるため、描画塔の機器を慎重に調整して維持する必要があります。
5。光ファイバー二次コーティングライン
光ファイバが描かれた後、それは光ファイバー二次コーティングライン。描画塔に適用された主要なコーティングは、保護の最初の層にすぎません。二次コーティングは、強度と耐久性の余分な層を追加します。
この行では、繊維は別の押出プロセスを通過します。ポリマーの2番目の層が繊維に適用されます。このコーティングは、繊維を機械的損傷から保護するだけでなく、光学特性を維持するのにも役立ちます。コーティングプロセスは、繊維の全長に沿ってコーティングの厚さが均一であることを確認するために、慎重に制御する必要があります。
6。ケーブルアセンブリとシースユニット
導体が絶縁され、光繊維がコーティングされたら、ケーブルを組み立てる時が来ました。ケーブルアセンブリとシースユニットでは、すべての個々のコンポーネントがまとめられます。
マルチ導体ケーブルの場合、断熱された導体は並んで敷設されるか、一緒にねじれます。次に、組み立てられたコンポーネントの周りに保護シースが追加されます。シースは通常、摩耗、化学物質、環境条件に耐えることができる丈夫なポリマー材料で作られています。
シースプロセスは、断熱プロセスに似ています。ポリマーは加熱され、組み立てられたケーブルの周りに押し出されます。シースはケーブルに最終的な形状を与え、追加の保護層を提供します。
7。テストおよび品質管理機器
ケーブルが標準に達していることを確認することなく、ケーブルを市場に送るだけではありません。そこで、テストと品質の制御機器が登場します。ケーブルが通過する必要があるさまざまなタイプのテストがあります。
電気試験は、導体の導電率と断熱抵抗を確認するために使用されます。光ファイバーケーブルの場合、信号損失と帯域幅を測定するために光学テストが行われます。機械的テストも重要です。ケーブルの柔軟性、引張強度、曲げに対する抵抗をチェックします。
テスト装置には、断熱抵抗テスター、光学ケーブル用の光学時間 - ドメイン反射計（OTDR）、引張試験機などが含まれます。ケーブルがテストのいずれかに障害が発生した場合、再加工のために送り返されるか、破棄されます。これにより、高品質のケーブルのみが顧客に届くようになります。
8。個々のコンポーネントをラインします
ケーブルの生産ライン全体には、たくさんあります個々のコンポーネントをラインしますそれは滑らかな操作に不可欠です。これらには、モーター、ドライブ、センサー、制御システムなどが含まれます。
モーターは、押出機やワイヤー描画機など、生産ラインのさまざまなマシンに電力を供給するために使用されます。ドライブは、モーターの速度とトルクを制御し、適切なパラメーターで動作するようにします。センサーは、温度、圧力、速度などを監視するために使用されます。制御システムに信号を送信し、必要に応じてマシンの動作を調整できます。
制御システムは、生産ラインの脳のようなものです。すべての異なるコンポーネントを調整し、生産プロセスがスムーズに実行されることを保証します。これらの個々のコンポーネントがなければ、ケーブル生産ラインは効率的に機能することはできません。
購入と交渉のための連絡先
まあ、それはケーブル生産ラインの主要なコンポーネントの概要です。サプライヤーとして、私はあなたの特定のニーズに合わせた高品質のケーブル生産ラインを提供する多くの経験を持っています。新しいケーブル製造業を開始したい場合でも、既存の生産ラインをアップグレードしたい場合でも、私は手伝うことができます。
ケーブルの生産ラインについてもっと知りたい場合や、購入の可能性について話し合いたい場合は、お気軽にご連絡ください。私はいつもチャットをして、あなたが持っているかもしれない質問に答えることができてうれしいです。
参照
- Grob、B。、およびErwin、C。（2007）。最新の製造技術。ワイリー。
- Kutz、M。（2014）。材料の選択ハンドブック。ワイリー。
- オレニン、VN（2016）。ファイバー - 光学通信システム。 CRCプレス。
