ワイヤおよびケーブル用途向けの高性能ポリエステル テープ（マイラー テープ）の選択基準-

ワイヤとケーブルの製造において、材料の選択はコストだけの問題ではなく、{0}}安全性、寿命、規制遵守の決定要因となります。最も重要であるにもかかわらず過小評価されがちなコンポーネントは次のとおりです。ポリエステルテープ、マイラーテープとしても知られています。

高性能ポリエステル テープは、絶縁層、結合媒体、シールド セパレータとして使用され、ケーブルが電気的ストレス、機械的歪み、過酷な環境条件に耐えられるようにします。{0}ただし、間違ったテープを指定すると、層間剥離、電気的故障、またはコンプライアンス テストの不合格につながる可能性があります。

このガイドは、エンジニアや調達専門家がケーブル用途に適切なポリエステル テープを選択するための専門的なフレームワークを提供します。

★ 役割の定義: ケーブル内のテープの位置

最初のステップは、ケーブル構造内でのテープの位置と機能を特定することです。これはその後のすべての仕様を決定します。

エンジニアリングの洞察: 一次絶縁体として使用されるテープには高い絶縁耐力が必要ですが、編組シールドの下に使用されるテープは電気特性よりも機械的靭性を優先します。

★ PETフィルム：機械の骨格

ポリエステルテープの性能はベースフィルムから始まります。ほとんどの高性能ケーブルは、二軸配向ポリエチレン テレフタレート (BoPET) を使用しています。-

主なフィルム仕様

厚さ: これは最も一般的な調整変数です。

23–36 µm: テレコム、データ、細径同軸ケーブル (柔軟性優先)。

50–75 µm: 制御および計装ケーブル (強度と柔軟性のバランス)。

100–125 µm+: 電力ケーブルおよび外装中間層 (機械的保護を優先)。

引張強度: 高速縦方向テーピング時の破損を防ぐために、150 MPa 以上の値を探してください。-

破断点伸び: 通常 80 ～ 150%、テープが亀裂なくケーブルの曲げ半径に適合することを保証します。

熱安定性: 下流の押出プロセス中に断熱材が「ネッキング」したり、しわが寄ったりするのを防ぐには、収縮率が低いことが重要です。

ワイヤーやケーブルの用途では、ポリエステル テープは必要ありません。これは、ケーブルの機械設計、熱クラス、および規制要件に適合する必要がある設計コンポーネントです。フィルムの厚さ、接着剤の熱制限、絶縁耐力に焦点を当てることで、エンジニアはケーブルの耐用年数全体にわたってテープが確実に機能することを保証できます。